АСУ ТП Syfora позволяет контролировать и управлять всеми производственными процессами, начиная от сбора и учета производственных данных, управления непрерывными процессами, управления Batch-процессами и до оперативного управления предприятием (системами уровня MES), обеспечивает интеграцию с системами ERP, лабораторными системами и системами технического контроля.
Syfora в отличии от обычных SCADA имеет модульную структуру, состоит из базовой системы и дополнительных модулей и надстроек.
Syfora позволяет заменить индивидуальное программирование параметризацией отдельных технических и технологических функций, что в свою очередь позволяет максимально гибко вносить изменения в систему управления работающего предприятия, т. е. без остановки производства. Это даст существенную экономия времени при модернизации производства.
Проектирование АСУ ТП предприятия на базе Syfora происходит по стандартным методикам. Высокая степень стандартизации, как например, предварительно назначенные классы автоматизации, делает систему максимально открытой, прозрачной, и максимально доступной для дальнейшего расширения и обновления, а значит и инвестиционно привлекательной.
Автоматизированная система управления технологическим процессом Syfora обеспечивает высокий уровень автоматизации и управления на перерабатывающих высокотехнологичных производствах.
Все части системы находятся в единой центральной инжиниринговой среде с общим массивом данных и общей областью параметризации. Все модули и надстройки опционально комбинируются с базовой системой, так что в зависимости от потребностей отрасли и технологической специфики на производстве реализуется уникальная система Syfora, которая может быть при необходимости масштабирована, расширена и надстроена.
Ответ на любые запросы пищевого производства
Основные преимущества системы управления Syfora
Объектно-ориентированная, открытая система управления на базе контроллеров
Интуитивная операторская среда, построенная с учетом всех самых современных стандартов удобства использования
Центральная операторская среда; Централизованный интерфейс для визуализации управления; Централизованное управление пользователями
Развитая система отчетности. Отчетность на базе WEB
Разнообразные функции архивирования
Базируется на стандартном программном обеспечении
Поддержка резервирования
Более низкие затраты на проектирование и пусконаладку благодаря замене программирования параметризацией. Обширная библиотека классов автоматизации
Качественная визуализация с помощью встроенных инструментов. Обширная стандартная библиотека векторной графики для изображения процессов
Основные преимущества системы управления Syfora
Объектно-ориентированная, открытая система управления на базе контроллеров
Интуитивная операторская среда, построенная с учетом всех самых современных стандартов удобства использования
Центральная операторская среда; Централизованный интерфейс для визуализации управления; Централизованное управление пользователями
Разнообразные функции архивирования
Качественная визуализация с помощью встроенных инструментов. Обширная стандартная библиотека векторной графики для изображения процессов
Развитая система отчетности. Отчетность на базе WEB
Базируется на стандартном программном обеспечении
Более низкие затраты на проектирование и пусконаладку благодаря замене программирования параметризацией. Обширная библиотека классов автоматизации
Поддержка резервирования
Основные функциональные возможности системы управления Syfora:
Сбор и визуализация производственных данных.
Архивирование данных;
Анализ данных;
Развитая отчетность. Интегрированные отчеты;
Дополнительные стандартные отчеты для процедур, основных рецептов и протоколов партий.
Визуализация и управление для всего завода. Простое создание картинок процесса, векторная графика;
Интегрированное управление партиями (дискретными процессами) и потоками (непрерывными процессами);
Управление рецептами;
Предварительно конфигурированные классы автоматизации — специфические для разных отраслей;
Автоматическая запись всех процессов;
Управление утилитами, вспомогательными производствами (водоподготовка, восстановление СО2, системы охлаждения).
Приёмка;
Взвешивание и дозирование;
Управление танками хранения;
Управление установками и маршрутами;
Переработка;
Упаковка и отгрузка.
Отображение и отслеживание вcех материальных потоков через все переделы
Управление наличием и запасами материалов;
Идентификация материалов с привязкой к заказам;
Прямое и обратное отслеживание партий и продукта;
Анализ потерь.
Очистка и стерилизация — визуализация и аналитика;
Интеграция лабораторных систем;
Интегрированная система оповещения о сбоях;
Анализ эффективности процессов;
Интеграция ХАССП в процессы.
Этапы реализации проектов по автоматизации
1
Аудит на производственной площадке. Рекомендации для заказчика. Помощь в составлении Технического задания.
2
Проектирование системы управления в соответствии с ТЗ. Есть возможность совместного проектирования с заказчиком при условии, что заказчик прошел базовое обучение по системе.
3
Изготовление и поставка шкафов управлении в соответсвии с технической документацией.
4
Подбор и поставка контроллерного и серверного оборудования для проекта.
5
Подбор и поставка измерительного оборудования.
6
Предварительное тестирование работы системы совместно со специалистами заказчика.
7
Шеф-монтажные и монтажные работы.
8
Обучение операторов, консультирование инженеров и технологов.
9
Пуско-наладочные работы на рабочей площадке.
10
Тестирование программ на рабочей площадке.
11
Сопровождение проекта в режиме опытной эксплуатации.