Практически на каждом пищевом производстве для очистки внутренних поверхностей технологического оборудования без разбора замкнутой системы используются СIР-мойки (Clean-in-place). Процесс мойки является одним из наиболее дорогостоящих технологических процессов, поэтому его оптимизация существенным образом влияет на повышение эффективности производственного процесса в целом.
CIP Expert

CIP Expert.
Система мониторинга и аналитики CIP-процессов

Актуальная версия ПО является уже третьим поколением. Мы развиваем наш программный продукт, расширяя и дополняя его функционал, опираясь на актуальные требования производства. Непосредственная близость к клиенту позволяет нам дорабатывать решение, адаптируя его под разные нужды наших заказчиков.
МЕS-модуль CIP Expert разработан для сквозного мониторинга, анализа качества и оценки эффективности СIР-процессов.

Какие преимущества даст внедрение этого решения?

Экономия
воды,
растворов,
концентратов,
энергии,
времени

Гарантия чистоты оборудования — гарантия качества продукта

Безбумажное ведение процесса

Контроль действий оператора — минимум ошибок и внеплановых вмешательств

Функциональные возможности CIP Expert:

  • Мониторинг всех CIP-процессов на всех контурах / станциях / заводах;
  • Централизованный сбор данных про предприятиям холдинга и передачу в ERP;
  • Валидация моек по отклонениям от эталонной мойки / паспортных значений / уставок из АСУ ТП;
  • Автоматическое формирование отчёта за выбранный период / фазу / шаг / по инцидентам моек;
  • Динамические графики;
  • Исследование инцидентов по системе 5 Why?
  • Аналитика.
  • В интеграции с модулем CheckLists — микробиологический контроль состояния и контроль рабочего статуса технологического оборудования;
Отдельные MES-модули помогают оптимизировать отдельные процессы технологического производства. В комбинации друг с другом модули могут предложить дополнительный функционал.
  • CIP Expert — фиксация проведенных моек в привязке к технологическому оборудованию
  • CheckList — выполнение регламентных проверок технологического оборудования с проверкой соответствия спецификациям
Модуль в его разных версиях уже реализован на нескольких пивоваренных и молокоперерабатывающих заводах:
  • 6 молочных комбинатов Вимм-Билль-Данн (Лианозовский, Царицынский, Тимашевский, Нижегородский, Сибирское молоко и Уфамолагропром);
  • Казанский молочный комбинат (КОМОС Групп);
  • Пивоваренный завод ГК «Бавария» компании Агрофирма ФАТ;
  • Молочный комбинат «Энгельсский» (ГК Белая долина).
Пилотный проект реализован на молочном заводе ПЕТМОЛ (входит в ГК Данон)
Close
Номер телефона